近期用一個壓高速壓片機（帶強迫上料器），批量壓片時發現伺粉裝置與大盤接觸附近漏粉嚴重，請問如何解決？
估計是伺粉裝置下面的平臺與大盤不平，再加上壓片過程中產生一定的壓力導致，顆粒的流動性較好，細粉少，調整了平臺與大盤的水平程度，仍舊漏粉，望各位給予指導方案！
細粉少為何還會漏粉嚴重呢？是不是顆粒的粒徑本來就比較小？我們在采用搖擺顆粒機制粒后壓片，基本不會出現漏粉問題，高速壓片機猜測如果是流化床制粒，顆粒本身較小，就會有這個現象。
查閱一下所購買壓片機的說明書，上面會說明該設備可以接受的細粉量（一般以100目為細粉），如果你們的品種制粒后超出這個細粉量，那就是設備選型沒有選好，只能改善工藝或者換設備；如果是達到該設備的顆粒要求的，那么就是設備的問題，國產設備一般轉臺（即大盤）會因為加工技術導致有高低差異，造成旋轉時一部分轉臺已經和下料器接觸，另一部分確還有較大空隙，這是和伊瑪以及菲特博世等等壓片機的主要差距之一，這種情況下確實也沒什么好辦法。
直接壓片的工藝，物料直徑在40目占90%，主要就是間隙問題。
高速壓片機是一種雙壓式自旋轉，連結壓片的機器，將顆粒狀原料壓制成片劑。它主要用于制藥工業的片劑生產，同時適用于化工，食品，電子等工業部門。外圍罩殼為全封閉形式，材料采用不銹鋼，內部臺面用不銹鋼材料，能保持表面光澤與防止交叉污染，符合GMP要求。裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態，側面板能全部打開，易于內部清理和保養。所有控制器和操作件均布局合理。采用變頻調速裝置進行電氣調速，操作方便，轉動平穩，安全準確。制藥壓片機本機有過載保護裝置，壓力過載時，能自動停機。實現機電一體化，采用觸摸鍵及屏幕顯示。傳動系統密閉在機器主體下方油箱中，是*分離的獨立部件，亦不會產生油污污染，又使傳動部件浸潤在油池中，易散熱且耐磨。機器裝有吸塵裝置，能將壓制室內飛揚的粉塵吸收干凈。
