旋轉壓片機的壓片過程了解

       旋轉壓片機是很多醫療行業都在使用的設備，藥劑不同的形狀圓形、橢圓都可以，現在很多的氣壓開始使用旋轉式壓片機，它大的特點就是旋轉的速度、物料的深淺以及壓片的厚度都可以調節。現在一個旋轉壓片機設備價格也不低?，更多的了解它的壓片過程和保養細節可以有效的延長使用壽命。
　　首先了解旋轉式壓片機壓片過程：
　　(1)加料：當下沖在加料斗下面時，藥粉填入模孔中。
　　(2)填充：當下沖運行至片重調節器的上面時略有上升，被刮粉器的后一格刮平再把多余的藥粉推出。
　　(3)壓片：當下沖運行到下壓輪的上面時，同時上沖運行到上壓輪的下面，兩者距離小這時模孔內藥粉受壓成型。
　　(4)出片：壓成片后上、下沖分別沿軌道上升當下沖運行到出片調節器的上方時則將片推出模扎經刮片器推開。導入盛裝器中如此反復進行。
　　旋轉壓片機多多少少都會出現故障，有一部分是因為保養不當，所以維護保養主要應注意以下幾個方面：
　　(1)對壓片室及時清場。旋轉壓片機在連續工作數小時后會自己填充小粉末、這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中模孔上，就會造成塞沖、沖桿轉動不靈活、噪聲、甚至片重不穩及其他機械故障。所以在旋轉壓片機工作過程中應定期對壓片室進行清場，建議每班次至少1次。
　　(2)定期檢查保養易磨損工作件。壓輪、?軌導、壓片機沖模具等易磨損件應及時檢查或潤滑保養提前做好準備工作。
　　(3)購置備件沖模具、中模頂絲、過橋板、加料器、導軌組件、上下壓輪及軸等零件應根據生產情況購置一定量的備件以備急用。
　　旋轉壓片機用以將各種顆粒狀原料壓制成圓片狀，適合于小批量生產。旋轉壓片機的特點是轉盤上可裝17副沖模旋轉一周即可壓制17片。壓片時轉盤速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調節。旋轉壓片機上的機械緩沖裝置可避免過載而引起的機件損壞。機體一側配有吸粉箱通過吸嘴可吸取機器運轉時產生的粉塵，避免粘結堵塞并可回收原料重新使用。在制藥、化工、食品等工業部門用以將各種顆粒狀原料壓制成片劑。
　　本機是旋轉式連續生產的壓片機。廣泛運用于制藥、食品、化工、陶瓷、電子、塑料及粉末冶金行業把各種顆粒狀原料壓制成片劑。通過更換模具可以壓制稱各種帶有文字、符號及圖形的圓形或異形片劑，但不適合壓制膠狀的、潮濕的、半固體性質的物料。